1.1海南抗震支架系統(tǒng)適用于建筑內(nèi)部附屬機(jī)電設(shè)備如給水排水系統(tǒng)、建筑電氣系統(tǒng)、煙火檢測(cè)和消防系統(tǒng)、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和應(yīng)急電源、通訊設(shè)備、建筑智能化系統(tǒng)的抗震要求。

1.2抗震支架實(shí)施流程：招標(biāo)→深化設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)單位復(fù)核→機(jī)電設(shè)計(jì)院出正式施工藍(lán)圖→抗震支架供應(yīng)商工廠加工→現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整與施工；

1.3采用抗震支架的明顯優(yōu)勢(shì)是：

①可找到優(yōu) 秀的專業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)商；

②抗震支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)是根據(jù)設(shè)防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結(jié)構(gòu)類型、變形特征、附屬設(shè)備所處位置和運(yùn)行要求等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)綜合分析后定點(diǎn)定位定材設(shè)計(jì)、科學(xué)合理；

③材料及附件嚴(yán)格采用符合國(guó)標(biāo)要求的產(chǎn)品、并通過專業(yè)的防腐工藝加工，比較安全、可靠。

抗震支架部分的施工技術(shù)要求

抗震支架的實(shí)施，應(yīng)力求科學(xué)、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理。

2.1 建筑機(jī)電設(shè)備抗震支架施工組織說明

2.1.1 由綜合機(jī)電施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位共同進(jìn)行建筑機(jī)電設(shè)備抗震支架的品牌比選確認(rèn)工作,共同確定建筑機(jī)電設(shè)備抗震支架供應(yīng)商，但最終決策權(quán)屬建設(shè)方；

2.1.2 由抗震支架廠家負(fù)責(zé)組織機(jī)電設(shè)備抗震支架的深化設(shè)計(jì)和施工組織等工作。

2.1.3 抗震支架深化設(shè)計(jì)圖紙必須經(jīng)機(jī)電設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)、并統(tǒng)一由設(shè)計(jì)院出正式施工藍(lán)圖。

2.2材料要求

2.2.1本支撐系統(tǒng)主要材料為Q235，材料力學(xué)性能等應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2.2五金產(chǎn)品表面鈍化鍍鋅處理，鍍鋅層厚應(yīng)該不低于8UM。

2.2.3五金產(chǎn)品表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度應(yīng)符合《GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法》要求，平均膜厚50UM。

2.2.4五金產(chǎn)品表面電鍍白鋅處理，膜厚應(yīng)該符合《GBT 9799-2011 金屬及其他無機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層》要求，厚度不低于5UM。

2.2.5本系統(tǒng)剛性連接主要為C型槽鋼，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按（GB/T2518-2004連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶）和《03402室內(nèi)管道支架及吊架--彎腳槽鋼尺寸和力學(xué)特性表》要求。

2.2.6 C型槽鋼內(nèi)卷邊緣和相關(guān)配件都須帶有連續(xù)齒牙，齒牙深度不低于0.9mm。

2.2.8螺栓保證載荷須滿足GB/T3098.1-2000、螺母保證載荷須滿足GB/T3098.2-2000等要求，性能等級(jí)須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2.2.10所有配件之間通過螺栓、螺母鎖緊連接，嚴(yán)禁任何以摩擦力來承擔(dān)受力的連接方式，連接槽鋼和槽鋼連接件之間的彈簧螺母須帶有齒，以防止滑脫松動(dòng)，保證系統(tǒng)安全。

2.2.11抗震支架系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。同時(shí)為保持抗震支架的絕 對(duì)安全，關(guān)鍵連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母。

2.3抗震支架深化設(shè)計(jì)說明

2.3.1在確認(rèn)抗震支吊架供應(yīng)商后，由抗震支吊架供應(yīng)商在設(shè)計(jì)院提供的綜合管線的基礎(chǔ)上進(jìn)行抗震支吊架深化設(shè)計(jì)，并提供由專業(yè)軟件校核的成品支架系統(tǒng)信息表，其內(nèi)容包括系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的荷載計(jì)算及槽鋼，吊桿、錨栓及連接裝置的材料選型，校核承載力和撓度。

2.3.2應(yīng)提供深化設(shè)計(jì)后詳細(xì)的支架布局圖、支架節(jié)點(diǎn)詳圖，以便施工的開展和后期驗(yàn)收的開展。

2.3.3 基于深化設(shè)計(jì)，應(yīng)提供支吊架材料清單、供貨計(jì)劃及技術(shù)服務(wù)計(jì)劃，以保證施工的順利銜接。

2.3.4風(fēng)管荷載取值依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132；水管自重取值標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402；電纜荷載取值依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集04D701《電纜橋架安裝》等。管線設(shè)計(jì)承載力安全系數(shù)為1.35，多種管線綜合支架應(yīng)綜合滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.5型材由配件經(jīng)過槽鋼鎖扣進(jìn)行連接；斜撐通過專屬設(shè)計(jì)的抗震連接座、可調(diào)式鉸鏈與槽鋼、吊桿、管夾等連接；需要安裝在槽鋼上的配件通過帶有槽鋼螺母的扣件與配件緊密安裝。

2.3.6抗震支架系統(tǒng)的固定點(diǎn)：

2.3.6.1 固定于鋼柱及鋼梁上的支架，不允許進(jìn)行焊接和鉆孔，采用抗震專屬的夾具進(jìn)行連接設(shè)計(jì)；

2.3.6.2 固定于樓板或者梁柱等建筑結(jié)構(gòu)體上的支架，應(yīng)采用拉拔強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都符合抗震荷載要求的錨栓，且安裝有效埋深必須滿足要求；

2.3.7 抗震支架系統(tǒng)剛性及柔性支架：

2.3.7.1 所有的抗震支架設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求；

2.3.7.2 抗震支架必須做綜合的設(shè)計(jì)方案和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)詳圖，并提供相應(yīng)的計(jì)算書；

2.3.7.3 在建筑混泥土結(jié)構(gòu)或者鋼結(jié)構(gòu)上安裝使用剛性支架，需滿足斜撐長(zhǎng)細(xì)比L/r小于200，且各抗震支架配件均須滿足抗震需求。在斜撐長(zhǎng)細(xì)比L/r大于200或者斜撐安裝空間受限的情況下建議采用柔性支架，柔性支架的斜撐及連接裝置均采用抗震專屬設(shè)計(jì)的鋼索和連接件。

2.3.8若室內(nèi)空間跨度較大，室內(nèi)管道較多，需要增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)輔助梁，屋面上原設(shè)計(jì)未考慮管道及風(fēng)管的下掛荷載，亦需增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)輔助梁，所有輔助鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。

2.3.8 在滿足規(guī)范要求的前提下，要盡量壓縮普通支架占用空間，以確保機(jī)電管線整體的美觀與少占用空間。

2.4抗震支架系統(tǒng)施工說明

2.4.1 所有抗震支架裝配施工須按照設(shè)計(jì)院確認(rèn)的圖紙施工，管道支架應(yīng)與暖通、給排水、強(qiáng)電、弱電、建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)密切配合施工；

2.4.2 主材型鋼標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6.0米，施工單位可根據(jù)需求用機(jī)械方式自由剪裁，切口要清理毛刺，系統(tǒng)拼裝時(shí)，鎖緊扭力為40N·m；

2.4.3 為確保抗震支架的安全，可靠性?？拐鹬Ъ艿陌惭b須由抗震支架供應(yīng)商組織施工；

2.4.4安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結(jié)構(gòu)梁，承重柱上。不可安裝在磚，板等非建筑主體結(jié)構(gòu)上。但必須符合結(jié)構(gòu)安全要求與遵循結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員的施工技術(shù)指導(dǎo)。

2.4.5 拼裝好的支架若有外露的切口，須用專用的塑膠保護(hù)端蓋或?qū)Ｓ缅冧\防腐漆加以封護(hù)；

2.5抗震支架系統(tǒng)施工步驟

2.5.1準(zhǔn)備工作

1）施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工布置情況。

2）認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。

2.5.2成品槽鋼存放及切割要求

1）槽鋼運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，盡量存放于室內(nèi)

2）存放于室內(nèi)時(shí)，需墊置防水薄膜，薄膜上放干燥木條，槽鋼布置其上。

3）嚴(yán)禁在堆放的槽鋼上踩踏

4）切割結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除吸附槽鋼表面和內(nèi)側(cè)的鐵屑毛刺，并打磨切割產(chǎn)生的毛刺。

2.5.3安裝步驟

1）安裝點(diǎn)定位及錨栓的安裝

? 對(duì)管道上的安裝點(diǎn)進(jìn)行定位，通過計(jì)算測(cè)量對(duì)各個(gè)螺栓的安裝點(diǎn)進(jìn)行精 確定位并標(biāo)記，誤差不得大于2mm。

? 鉆孔，對(duì)需要安裝錨栓的點(diǎn)位確定錨栓安裝深度后進(jìn)行鉆孔。